Peças de Extrusora de Dupla Rosca: Componentes de Precisão para Processamento Avançado de Plásticos

Portfólio de Produtos Principais e Superioridades Técnicas

1. Parafusos e Cilindros: O Coração da Extrusão

• Inovação em Materiais: Fabricados com aços de liga premium (38CrMoAlA, 42CrMo), aço inoxidável ou materiais bimetálicos resistentes ao desgaste (Stellite, WC-Co), esses parafusos e cilindros exibem resistência excepcional à abrasão, corrosão e altas temperaturas. Tratamentos de nitretação superficial ou revestimento a laser garantem uma dureza de HRC 60-68, estendendo a vida útil em 40% em comparação com componentes padrão – crítico para o processamento de plásticos carregados (PP/PA reforçado com fibra de vidro, PVC com carga mineral) e materiais abrasivos.
• Engenharia de Perfil de Precisão: Projetos de dupla rosca co-rotativos ou contra-rotativos apresentam geometrias de rosca otimizadas, incluindo seções de transporte, blocos de amassamento, elementos de mistura e anéis de cisalhamento. A estrutura interligada permite mistura intensiva, transferência de calor uniforme e controle preciso da taxa de cisalhamento (100-10.000 s⁻¹) e temperatura de processamento (até 320°C), garantindo a homogeneização completa de polímeros e aditivos (plastificantes, estabilizantes, corantes, retardantes de chama).
• Personalização para Processos de Plásticos: Relações L/D (24:1 a 60:1), diâmetros de parafuso (20 mm a 160 mm) e configurações de cilindro (com ventilação, sem ventilação, aquecimento multizona) personalizadas para atender a aplicações específicas:
  • Processamento de plásticos de commodities (PE, PP, PVC, PS) para filmes, tubos e grânulos de moldagem por injeção.
  • Modificação de plásticos de engenharia (PA, PC, POM, ABS) com reforço, tenacificação ou funcionalização.
  • Processamento de polímeros de alto desempenho (PEEK, PPS, PSU) que requerem controle preciso de temperatura e baixo dano por cisalhamento.

2. Blocos de Amassamento e Elementos de Mistura: Dispersão Intensiva e Homogeneização

• Desempenho de Mistura Otimizado: Disponíveis em configurações helicoidais, neutras ou reversas com ângulos de deslocamento (30°, 60°, 90°, 120°), esses elementos garantem a dispersão eficiente de cargas (fibra de carbono, talco, carbonato de cálcio) e aditivos na matriz polimérica. Ideal para a produção de masterbatches, plásticos compostos e misturas especiais com propriedades consistentes.
• Estabilidade Térmica e Mecânica: Fabricados para suportar condições extremas de processamento, incluindo altas pressões (até 200 bar) e temperaturas, garantindo operação estável durante longos ciclos de produção. O design robusto minimiza a deformação e o desgaste, mantendo a eficiência da mistura ao longo do tempo.

3. Ventilações, Cabeçotes e Trocadores de Tela: Qualidade e Controle de Processo

• Desvolatilização Eficiente: Cilindros ventilados com portas de vácuo únicas ou múltiplas removem umidade, compostos orgânicos voláteis (COVs) e monômeros não reagidos do fundido, melhorando a pureza do produto plástico e reduzindo defeitos (bolhas, rachaduras). Crítico para o processamento de polímeros higroscópicos (PA, PET) e plásticos reciclados com alto teor de umidade.
• Cabeçotes de Precisão: Cabeçotes projetados sob medida para peletização, extrusão de chapas, extrusão de perfis ou produção de filmes, garantindo dimensões uniformes da seção transversal e qualidade da superfície. Matrizes intercambiáveis suportam troca rápida de produtos, aumentando a flexibilidade de produção.
• Trocadores de Tela de Alta Velocidade: Trocadores de tela automáticos ou manuais com mecanismos de troca rápida (hidráulicos ou pneumáticos) removem contaminantes do fundido sem interromper a produção. Vida útil estendida da tela e tempo de inatividade mínimo otimizam a eficiência operacional, especialmente para processamento de plásticos reciclados.

4. Sistemas de Acionamento e Rolamentos: Transmissão de Potência Confiável

• Alto Torque e Eficiência: Caixas de engrenagens e motores de alta resistência fornecem transmissão de potência sincronizada com capacidades de torque de até 50.000 N·m, suportando velocidades de rotação dos parafusos de 100-1500 rpm. Projetos energeticamente eficientes reduzem o consumo de energia em 15-25% em comparação com sistemas convencionais.
• Durabilidade em Ambientes Hostis: Rolamentos selados e lubrificados para toda a vida resistem à contaminação por poeira de plástico, aditivos e fluidos de processamento, garantindo confiabilidade a longo prazo em ambientes industriais. Recursos de amortecimento de vibração minimizam o ruído e estendem a vida útil dos componentes.

Principais Aplicações na Indústria de Plásticos

• Composição e Modificação de Plásticos: Produção de plásticos reforçados, plásticos retardantes de chama, plásticos condutivos e misturas especiais para os setores automotivo (componentes leves, peças internas), eletrônico (materiais de carcaça, isolamento de cabos) e de construção (tubos, perfis, materiais de isolamento).
• Produção de Masterbatch: Masterbatches de cor, masterbatches de aditivos (estabilizadores UV, antioxidantes) e masterbatches de carga com alta concentração e dispersão uniforme, permitindo coloração e funcionalização consistentes de produtos plásticos.
• Reciclagem de Plásticos: Processamento de resíduos plásticos pós-industriais (sucata, aparas) e pós-consumo (garrafas, embalagens, filmes) em grânulos ou compostos reutilizáveis. O design robusto das peças da extrusora lida com matéria-prima contaminada ou heterogênea, apoiando iniciativas de economia circular.
• Produtos Plásticos Especiais: Extrusão de plásticos de grau médico (PE, PP biocompatíveis), plásticos em contato com alimentos (materiais em conformidade com a FDA) e filamentos para impressão 3D (PLA, ABS, PETG) com rigorosos requisitos de qualidade e pureza.

Garantia de Qualidade e Compromisso com o Serviço