Части экструдеров с двумя винтами: точные компоненты для передовой обработки пластмасс

Основные продукты и технические преимущества

1Винты и бочки: сердце экструзии

• Материальные инновации: Изготовлены из высококачественных сплавных сталей (38CrMoAlA, 42CrMo), нержавеющей стали или износостойких биметаллических материалов (Stellite, WC-Co), эти винты и бочки обладают исключительной устойчивостью к абразии,поверхностное нитрирование или лазерное покрытие обеспечивают твердость HRC 60-68,увеличение срока службы на 40% по сравнению со стандартными компонентами, критически важными для обработки заполненных пластмасс (ПП/ПА, усиленные стеклянными волокнами), ПВХ, наполненный минералами) и абразивные материалы.
• Техника точного профиля: Ко-ротационные или контр-ротационные конструкции двойных винтов имеют оптимизированную геометрию полета, включая транспортные секции, блоки для измельчения, смешивающие элементы и резные кольца.Смесительная структура позволяет интенсивно смешивать, равномерная теплопередача и точное управление скоростью сдвига (100-10.000 с-1) и температурой обработки (до 320°C), обеспечивая тщательную гомогенизацию полимеров и добавок (пластификаторы,стабилизаторы, красители, огнезащитные средства).
• Настройка для пластиковых процессов: Конфигурация соотношений L/D (24:1 - 60:1), диаметров винтов (20 - 160 мм) и конфигурации стволов (с вентиляцией, без вентиляции, многозоновое отопление) для конкретных применений:
  • Продукция по переработке пластмасс (PE, PP, PVC, PS) для пленки, труб и пеллет для формования впрыском.
  • Инженерная модификация пластика (PA, PC, POM, ABS) с усилением, отверждением или функционализацией.
  • Высокопроизводительная обработка полимеров (PEEK, PPS, PSU), требующая точного контроля температуры и низкого ущерба от сдвига.

2Блоки для вязания и смешивающие элементы: интенсивная дисперсия и гомогенизация

• Оптимизированная производительность смешивания: доступны в спиральной, нейтральной или обратной конфигурации с углом колебания (30°, 60°, 90°, 120°), эти элементы обеспечивают эффективное рассеивание наполнителей (углеродного волокна, талька,карбонат кальция) и добавки в полимерную матрицуИдеально подходит для производства мастер-пакетов, композиционных пластмасс и специальных смесей с последовательными свойствами.
• Тепловая и механическая стабильность: изготовлены для устойчивости к экстремальным условиям обработки, включая высокие давления (до 200 бар) и температуры, обеспечивая стабильную работу в течение длительных серий производства.Устойчивая конструкция позволяет минимизировать деформацию и износ, сохраняя эффективность смешивания с течением времени.

3Вентиляционные отверстия, головки и переключатели экрана: контроль качества и процессов

• Эффективная девальвация: Вентилируемые бочки с одним или несколькими вакуумными отверстиями удаляют влагу, летучие органические соединения (ЛОС) и нереагирующие мономеры из плавильного материала,улучшение чистоты пластиковых изделий и сокращение дефектов (пузырьков), трещины) критически важен для обработки гигроскопических полимеров (PA, PET) и переработанных пластмасс с высоким содержанием влаги.
• Точные матовые головки: специально разработанные головки для пеллетки, экструзии листов, экструзии профилей или производства пленок, обеспечивающие единообразные размеры поперечного сечения и качество поверхности.Заменяемые штампы поддерживают быструю смену продукции, повышая гибкость производства.
• Высокоскоростные переключатели: Автоматические или ручные переключатели экрана с механизмами быстрой смены (гидравлические или пневматические) удаляют загрязнители из плавильного материала без прерывания производства.Продленный срок службы экрана и минимальное время простоя оптимизируют эффективность работы, особенно для переработки переработанного пластика.

4Системы привода и подшипники: надежная передача энергии

• Высокий крутящий момент и эффективность: тяжелые коробки передач и двигатели обеспечивают синхронизированную передачу мощности с крутящим моментом до 50 000 Нм, поддерживая скорости вращения винта 100-1500 об/мин.Энергоэффективные конструкции снижают энергопотребление на 15-25% по сравнению с обычными системами.
• Устойчивость в суровых условиях: Запечатанные, смазанные на всю жизнь подшипники устойчивы к загрязнению пластиковой пылью, добавкам и жидкостям обработки, обеспечивая долгосрочную надежность в промышленных условиях.Устройства, подавляющие вибрации, минимизируют шум и продлевают срок службы компонента.

Ключевые применения в пластиковой промышленности

• Компонирование и модификация пластика: Производство армированных пластмасс, огнеупорных пластмасс, проводящих пластмасс и специальных смесей для автомобильной промышленности (легкие компоненты, внутренние части), электроники (материалы для жилья,изоляция кабеля), и строительством (трубы, профили, изоляционные материалы).
• Производство мастербач: цветовые мастер-сборы, мастер-сборы с добавками (ультрафиолетовые стабилизаторы, антиоксиданты) и мастер-сборы для наполнения с высокой концентрацией и равномерной дисперсией,обеспечение последовательного окрашивания и функционализации пластиковых изделий.
• Переработка пластика: Переработка пластмассовых отходов после промышленного производства (отходы, отходы) и после потребления (бутылки, упаковки, пленки) в многоразовые гранулы или соединения.Прочная конструкция деталей экструдеров обрабатывает загрязненное или неоднородное сырье, поддерживая инициативы в области циркулярной экономики.
• Специальные пластмассовые изделия: Экструзия пластмасс медицинского класса (биосовместимый ПЭ, ПП), пластмасс, контактирующих с пищевыми продуктами (материалы, соответствующие требованиям FDA), и нитей 3D-печати (PLA, ABS, PETG) с строгими требованиями к качеству и чистоте.

Обеспечение качества и обязательство по обслуживанию