Partes de extrusoras de parafusos duplos: componentes de alto desempenho para aplicações petroquímicas

Gama de produtos principais e vantagens técnicas

1. Parafusos e barris

• Excelência material: Construído a partir de aço ligado nitrado (38CrMoAlA), aço inoxidável duplex ou Hastelloy, garantindo uma resistência superior à corrosão contra produtos petroquímicos (por exemplo, solventes, ácidos,e hidrocarbonetos) e resistência ao desgaste dos enchimentos abrasivos (fibras de vidro)A dureza da superfície atinge HRC 60-65, prolongando a vida útil em 30% em comparação com os componentes normais.
• Design de perfis de precisão: Interligação de configurações de parafusos duplos (co-rotativas ou contra-rotativas) com geometrias de voo, blocos de amassamento e elementos de mistura otimizados.transferência de calor eficiente, e o controlo preciso da taxa de cisalhamento são críticos para o processamento de polímeros (PE, PP, PVC), elastómeros e compostos especiais na produção petroquímica.
• Capacidades de personalização: Projetos adaptados a processos específicos, tais como extrusão reativa (polimerização, enxerto), composição de materiais retardadores de chama ou condutores e reciclagem de resíduos plásticos.Comprimentos dos parafusos (ratio L/D 24(01 a 48:1) e configurações de barris (ventilados, não ventilados) são personalizáveis para corresponder às necessidades de produção.

2. Blocos de entrelaçamento e elementos de mistura

• Melhoria do desempenho de mistura: Blocos de amassamento helicoidais, neutros ou invertidos, com ângulos variáveis (30°, 60°, 90°) garantem uma dispersão intensiva dos aditivos (estabilizadores, plastificantes,Antioxidantes) e preenchimentos em matrizes de polímerosIdeal para a produção de materiais de alto desempenho como plásticos de engenharia, masterbatches e resinas compostas.
• Estabilidade térmica: Fabricado com materiais resistentes ao calor para suportar temperaturas de funcionamento até 350°C, adequado para o processamento de polímeros de alta temperatura (PEEK, PPS) e intermediários petroquímicos.

3. Sistemas de ventilação e descarga

• Desvalorização eficiente: Barris ventilados com portas de vácuo simples ou múltiplas removem compostos orgânicos voláteis (COV), umidade e monómeros não reagidos do processo de extrusão,assegurar a pureza do produto e a conformidade com as normas ambientais.
• Controle de descarga preciso: Cabeças de matrizes, trocadores de tela e pelletizadores concebidos para uma produção consistente de grânulos, folhas ou perfis.Os trocadores de tela possuem mecanismos de mudança rápida para minimizar o tempo de inatividade durante a substituição do filtro.

4Sistemas de accionamento e rolamentos

• Capacidade de torque elevado: Caixas de engrenagens e motores pesados fornecem transmissão de potência sincronizada, suportando velocidades de rotação de parafuso de até 1200 rpm para produção de alta produtividade.
• Operação confiável: Rolamentos selados com sistemas de lubrificação resistem à contaminação por fluidos petroquímicos, garantindo estabilidade operacional a longo prazo em ambientes industriais adversos.

Principais aplicações na indústria petroquímica

• Composição de polímeros: Produção de plásticos modificados (reforçados, retardadores de chama, estabilizados por UV), masterbatches (colores, aditivos) e misturas de polímeros para os sectores automóvel, embalagens e construção.
• Extrusão reativa: Síntese de polímeros (por exemplo, polietileno, polipropileno), reacções de enxerto (PP-g-MAH) e processos de ligação cruzada para resinas especiais com propriedades mecânicas melhoradas.
• Reciclagem de plástico: Processamento de resíduos plásticos pós-industriais e pós-consumo (PET, HDPE, PVC) em pellets ou compostos reutilizáveis, apoiando iniciativas de economia circular.
• Produtos petroquímicos especiais: Fabricação de elastômeros, adesivos, selantes e materiais compostos para equipamentos de exploração de petróleo e gás, oleodutos e máquinas industriais.

Garantia da qualidade e compromisso com o serviço